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5、回轉式空氣預熱器：預熱器轉子部件由數萬計的傳熱元件組成，當空預器緩慢旋轉，煙氣和空氣逆向交替流經空氣預熱器。蓄熱元件在煙氣側吸熱，在空氣側放熱，從而達到降低排煙溫度，提高熱風溫度的預熱作用。優點是換熱系數強，缺點是漏風不可避免，安裝制造較為復雜，與之配套的有潤滑油系統，密封系統，漏制系統等輔助系統。針對電力鍋爐技術的發展，由原來的二分倉發展成三分倉、四分倉。作為電廠大型機組配套的主品,目前仍是電力行業大容量機組采用的主要形式。短期內看不到重回煉油行業的跡象。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

漏風治理經濟性分析

由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿 負荷工況下作粗略對比分析。

1） 空預器改造前后滿負荷工況下主要性能參數比較

2） 空預器換熱元件已到使用壽命，庫房內換熱元件備件已用完，此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。

3） 漏風率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了19 ℃，鍋爐效率大致提高1%，每年可節約標煤7 200 t。同時，熱風溫度 提高了30 ℃，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩定燃燒。

4） 漏風率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風機、引風機電耗 300kW·h，每年大約可 節省廠用電 180萬kW·h，同時也避免了因風機出力不足而影響整臺機組的出力。

5） 漏風率降低，減少了空預器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預器下游的設備磨損降低，其維修、維護量大大減少。

6） 對空預器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

7） 取消漏制系統（LCS），徑向滑片密封條、軸向正滑片密封條、各密封擋板的位置校正 等維修工作可完全取消，簡化了檢修工作，同時減少了空預器的檢修工作量。

空預器的分類：大型鍋爐的空預器一般為回轉式空預器；中小型鍋爐空預器一般為管式空預器兩種。

空預器腐蝕，堵塞的原因：一是低溫腐蝕。雖然鍋爐在設計時都采取了很多必要的措施來預防低溫腐蝕問題（比如說控制排煙溫度在130℃左右，防止煙氣中的酸結露。空預器末級采用考登鋼耐腐蝕材料等），但是在實際的運行過程中，由于各種原因，總是會有一些低溫腐蝕的現象，導致空預器腐蝕，積灰，漏風。后堵塞空預器。二是隨著環保要求的越來越嚴格，很多企業在空預器的上游增加了SCR脫硝系統，SCR工藝在脫硝的同時，也會使煙氣中少量的SO2轉變為SO3，約為1%。煙氣中的SO3會與脫硝噴入的NH3產生反應生成，在低溫下會有粘附性，在空預器中粘附灰塵，造成空預器的腐蝕，堵塞。

空預器堵塞、腐蝕的危害:空預器堵塞主要的危害就是漏風，阻力增加，導致鍋爐送風量不夠，鍋爐引風機負荷增大，爐膛負壓降低，鍋爐帶負荷能力減少，帶不上負荷，后不得不停爐處理。