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       鍋爐鋼管空氣予熱器是用爐尾煙氣加熱空氣從而提高鍋爐熱效率的設備，通常含灰粒的煙氣以10～14m／S的流速在空氣予熱器管內由上往下縱向流動，空氣從管外間隙橫向流過而被加熱，當含有灰粒的煙氣縱向流動通過空氣予熱器管內時，管子進口處一定位置將產生較為嚴重的沖刷磨損。目前鍋爐鋼管空氣予熱器多采用開口內套管防磨防腐，此套管采用鋼板卷制或沖壓而成，將卷制好的開口內套管直接打入空氣予熱器入口管內使用，其制件不規范，安裝易偏斜，受熱面管子受偏斜煙流沖刷，管子仍受到嚴重磨損，因此該套管防磨防腐蝕效果不理想，阻力大，使用壽命短。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

1、空氣予熱器防腐防磨套骨，其特征在于:外形為1 形圓柱體，即圓柱形體上端部有· ·臺階(2)，套管內腔的上端即人口處為收縮段(1)，形成上大下小的漸縮圓臺體形，套管內腔中部為正圓管形的穩流段(3)，套管內腔下部為漸擴段(4)，形成上小下大的漸擴圓臺體形，漸擴段上部直徑同穩流段直徑一致

2、根據權利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內腔收縮段(1)的收縮圓錐角可在<10 內選擇3、根據權利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內腔下部漸擴段(4)的擴張角a<10

防磨瓦獨有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統、洗煤系統的輸送管道、冶金系統的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到。通過一段時間介質輸送后，管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。