空氣預(yù)熱器報價值得信賴
2020-03-10
空預(yù)器著火的預(yù)防措施
1、盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物
其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負(fù)荷投油時，油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適，使油霧化良好，配風(fēng)正確；油槍不堵塞，不漏油；燃燒穩(wěn)定、充分，以盡量減少未燃盡的可燃物。
2、加強對空預(yù)器的監(jiān)視
機組啟動前應(yīng)對空預(yù)器檢查，若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時，決不能投入熱態(tài)運行，一定要進(jìn)行水清洗，然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入，吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。
運行過程中，特別是啟動、熱備用后再啟動以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點溫度（空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度）。若其中的一點或多點溫度不正常升高，則應(yīng)立即分析研究，以便即時發(fā)現(xiàn)著火。例如，運行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火，若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火，若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后，空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動，入口煙溫不變或變化很小時，而出口煙溫起初緩慢增加，后急劇上升，也表示空預(yù)器著火。運行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰，定期觀察煙囪。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察傳動電機電流。
經(jīng)驗表明，著火有可能發(fā)生在停爐后的幾小時之內(nèi)，而此時大部分運行人員已撤離現(xiàn)場，留守人員往往不注意空預(yù)器的端點溫度，當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時，一般已燒了1h以上，使損失增加。因此，熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。
3、裝設(shè)著火探測系統(tǒng)
紅外線著火探測系統(tǒng)：在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭，探頭做直線運動，在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時，對所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火，發(fā)出的紅外線超出正常水平，系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高，能早期探測出著火情況。管式空氣預(yù)熱器多呈立方形，鋼管彼此之間垂直交錯排列，兩端焊接在上下管板上。這時立即投入大量水滅火，一般很快就能將火撲滅。
4、有效吹灰
大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外，還會降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端容易積灰，所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰，正常運行時一般8h吹1次；啟動期間每4h吹1次；隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來了困難。停爐前也應(yīng)吹灰；點火期間、長期低負(fù)荷運行或堵灰嚴(yán)重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。
啟動初期，若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求，可用壓縮空氣吹掃。
5、正確水清洗
空預(yù)器吹灰器的作用是有限的，例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外，某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。更多公司將關(guān)注點聚集在研發(fā)具有競爭力的好商品和拓寬效勞范疇上，有些商品和事務(wù)贏利率大幅上升。水清洗后一定要烘干空預(yù)器，否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。
空氣預(yù)熱器使用時應(yīng)該注意些什么問題?
1、傳熱效果很好，經(jīng)過專業(yè)測試，鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0026(cal/cm.s.℃)，搪瓷管為0.0025(cal/cm.s.℃)，而運行時考慮灰污熱阻對傳熱的影響時，該產(chǎn)品預(yù)熱器傳熱系數(shù)k0≈24.8w/m2.c，普通鋼管預(yù)熱器傳熱系數(shù)k0≈24.2w/m2.c，因此可見在受熱面布置相同的條件下，該產(chǎn)品的空氣預(yù)熱器傳熱效果要好于普通鋼管的空氣預(yù)熱器。8、檢修結(jié)束之后，一定要將現(xiàn)場清理干凈，清點好工具，以免留下在施工現(xiàn)場中影響過熱器的物品。
2、普通鋼管空氣預(yù)熱器經(jīng)過長時間運行后，因為積灰等各種原因，大大降低了換熱效果。該產(chǎn)品的表面光滑，不易粘灰，灰污熱阻和煙氣流通阻力變小，管壁溫度和換熱強度都增加了，從而使總換熱量增加提高了鍋爐熱效率。
3、該產(chǎn)品的使用壽命比普通的鋼是否管搪瓷管的優(yōu)勢有哪些預(yù)熱器使用壽命的2.5到5倍。
為了消除空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，在鍋爐停運后認(rèn)真進(jìn)行一次漏風(fēng)試驗，對空預(yù)器進(jìn)行查漏及時消除漏風(fēng)點。檢修人員對空氣預(yù)熱器所在膨脹點進(jìn)行檢查，做到空氣預(yù)熱器在運行中不膨脹受阻，從而引起鋼管斷裂漏風(fēng)現(xiàn)象。
(2) 在送風(fēng)機、一次風(fēng)機進(jìn)入空氣預(yù)熱器之前的風(fēng)道中加裝暖風(fēng)器系統(tǒng)，采用盡可能提高空氣預(yù)熱器的入口風(fēng)溫在20℃以上。
(3) 冬季來臨針對機組沒有采用暖風(fēng)器系統(tǒng)的根據(jù)室外氣溫情況開大送風(fēng)機，一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，確保空預(yù)器的入口風(fēng)溫在30℃以上。
(4)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各段煙溫在正常范圍：
① 鍋爐尾部煙道兩側(cè)煙溫差不大于50℃：
② 主、旁煙氣擋板不得關(guān)的小于20%以免影響煙氣的正常流動：
③ 空預(yù)器入口煙氣溫度不得低于350℃：
④ 一、二次風(fēng)兩側(cè)空預(yù)器入口煙溫不得低于300℃:
⑤ 一、二次風(fēng)兩側(cè)空預(yù)器出口任一側(cè)煙溫不得低于110℃兩側(cè)煙氣溫度平均不得小于120℃:
⑥ 空預(yù)器一、二次風(fēng)空預(yù)器兩側(cè)出口煙壓不得大于-30kPa：
各數(shù)據(jù)在鍋爐負(fù)荷變化時可根據(jù)煙溫高低相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；加強巡回檢查發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機、一次風(fēng)機風(fēng)道振動，及時進(jìn)行運行調(diào)整，合理避開，送風(fēng)機，一次風(fēng)機的喘振點。
(5)鍋爐送風(fēng)機已采用液偶調(diào)節(jié)，風(fēng)機出入口擋板全開，用風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，風(fēng)道喘振現(xiàn)象已避免。
(6) 加強尾部煙道部位的吹灰工作，每班進(jìn)行一次。避免積灰長期停留在煙道內(nèi)。
(7) 冷態(tài)點火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(400℃)以上，再觀察空氣預(yù)熱器的各部溫度，保證空氣預(yù)熱器要烘干暢通。
(8) 鍋爐投粉后，煤油混燒時間不得過長，以免飛灰顆粒粘結(jié)在空預(yù)器各部管箱中。
(9) 鍋爐正常運行中，保證適當(dāng)高的爐膛負(fù)壓，改善尾部積灰。
(10)減少三氧化硫的生成量，合理降底過量空氣系數(shù)。
